4月苹果推出的新一代iPad Pro，大小仅有12.9寸的显示屏上搭载了超过10000颗Mini LED，而且这些迷你器件的大小只有上一代产品的1/120。

　　自从Sony在2012年发表Crystal LED Display，提出Micro LED技术原型，并在55寸显示器上采用了622万颗Micro LED打造出高分辨率的显示像素以来，Mini LED的概念也被各大厂商提出。面板行业技术演进路线：LCD-OLED-Mini LED/Micro LED。

　　对于很多传统的LED厂商来说，Mini LED仅需在其原有设备上升级，成本增加不多，已于2018年实现小规模量产。Mini LED的优势在于通过精细的区域调光，提升LCD的显示画质，实现高动态对比度和超宽色域。Mini LED背光不仅能将调光分区数(Local Dimming Zones)做得更细致，达到高动态范围(HDR)呈现高对比度效果，还能缩短光学距离(OD)以降低整机厚度达到薄型化需求。

　　Mini LED零件的微小化（50~200um），每一颗灯珠都需要被点胶保护，且每颗灯珠的光通量需保持一致性，产品的等微间距特点更是对点胶工艺有着较高的要求。 Mini LED工艺技术难点在于每个相邻的LED单元很小，缝隙低于1mm；不管是单点打胶还是划线涂布甚至整面涂布，其胶高一致性，胶点直径一致性，解决点胶生产的气泡以及出胶重量精度要求较高。

　　为了满足Mini LED技术需求，睿斯合自主研发了全自动在线点胶机RS-77。采用PC控制系统，视觉Mark算法可以自动修正产品倾斜，激光测高功能在一定范围内可以自动补偿产品高度差。定位精度达15um，重复精度达10um，产品多阵列设置，实现产品表面微量点胶。帮助Mini LED厂家较大的提高产品的良率，降低成本。